降低烘干机在烘干过程中能量消耗的措施

添加时间:2016年07月23日   【字体大小: 】 关注:2037
  干燥过程是化工单元设备的热量消耗大。在干燥过程中,热效率变化很大,在20% - 50%的一般干燥热化学工业的效率。以下主要措施,提高干燥机的干燥过程中的热效率:

(1)对现有烘干机,热管理。如防止干燥介质的泄漏,使完全燃烧炉燃烧,烘干机热空气流通,保持最大的空气流量尽可能。

(2)绝缘改善设备。烘干机热3%总损失30%。采取措施的基础上确定的烘干机的散热量,提高设备,保温,减少散热损失。

(3)防止过度干燥产品。在干燥过程中,应严格控制领域要求中的水含量的产品,避免过度干燥所得的产品,并增加能量的消耗。

(4)降低了干燥物料初始水分含量。如果干燥后的材料是可用的解决方案,薄膜蒸发器浓缩,喷雾干燥;如果干材料悬浮液,可以去除大部分的水经过过滤,然后干燥。这可以减少每单位能源消耗的产品质量。

(5)的排气热回收。对流干燥器的入口温度不太高,余热和热的比例是非常大的,有些可以占总热量的40%。对余热回收换热器,已在行业中实现。例如,在10摄氏度的空气,通过余热回收换热器加热到84.7摄氏度,废气从150度降到70摄氏度,25%的废气余热,节省燃料23%,两年内收回该换热器余热回收投资。方法采用“热管余热回收是有希望的”。

(6)增加入口空气温度烘干机。干燥后的材料如果不干燥敏感,空气的温度,可以增加到超过650摄氏度;对热敏感的材料,还可以保证产品质量的前提下,尽可能采用的干燥气体的较高的进气温度。因为温度越高,气体的使用,烘干机的热效率高。

(7)利用过热蒸汽干燥。过热蒸汽作为干燥介质,用蒸汽加热干燥滴方法,称为过热蒸汽干燥。蒸汽干燥,可以回收利用,以减少热损失,提高了干燥过程的热效率。此外,蒸汽的比定压热容比空气的两倍,在同一步干燥热负荷,水汽含量,是唯一的空气量,因此,提高了干燥装置的生产能力。它适用于干燥材料臭,有害物质,含有机溶剂的物质和放射性废物的干燥。

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